Телеграфный ключ на 3D принтере

Я уже очень давно хотел напечатать себе ямбический телеграфный ключ на 3D принтере, а то все вокруг печатают, надо не отрываться от коллектива 🙂 Но своего 3D принтера у меня нет, а где-то печатать на заказ…. вообщем, наверное, так бы никогда и не собрался. Но, случайно узнал, что Сергей R1AV как раз печатает себе на домашнем 3D принтере подобный ключ и в наглую выпросил лишний комплект деталей.

В основном все, включая китайцев с aliexpress, печатают ямбические ключи с одной и той же 3D модели за авторством ReallyBigTeeth. Существует три ее версии: “базового размещения”, узкая и мини.

В качестве золотой середины в плане размеров была выбрана Narrow (узкая) версия. Также возможны три варианта подпружинивания рычагов: обычная металлическая пружинка D3.5мм, напечатанная на 3D принтере U-образная скоба или неодимовые магниты. Я использую пружинку от обычной использованной авторучки укороченную примерно до 10мм.

Набор необходимых материалов для сборки помимо собственно напечатанных частей из пластика у меня получился крайне бесхитростен:

• Три разноцветных провода подходящего диаметра и длины;
• Пара кольцевых наконечников подходящего диаметра для крепления проводов к контактам рычагов;
• 2 любых винта М3 длинной около 10мм для контактов;
• 3 винта М3 с потайной головкой длинной около 25мм. Один под центральный контакт “заземления”, два – для крепления рычагов к основанию;
• 4 винта M3 с потайной головкой длинной около 10мм для крепления верхней крышки;
• 3 низких гайки М3 (DIN 439). Две для внутреннего крепления контактов к рычагам, одна – для крепления центрального контакта “заземления”;
• 3 обычных гайки М3. Две для внешнего крепления контактов к рычагам, одна – для крепления центрального контакта “заземления”;
• Две шайбы М3 под винты крепящие рычаги к основанию;
• Гнездо 3,5 мм стерео на корпус;
• Ну, и конечно уже упомянутая выше пружинка от авторучки диаметром ~3.5мм.

Непосредственно “сборка” заняла менее получаса по времени. Отступлений от оригинального варианта по итогу вышло немного:

1. Похоже из-за погрешностей 3D принтера “вертикальные” отверстия под контакты в рычагах получилось немного больше чем нужно под резьбу М3. Поэтому, чтобы винты контактов держались в рычагах, пришлось поджать их со стороны центрального контакта низкопрофильными гайками DIN 439. Из минусов такого решения, стало несколько сложнее регулировать зазоры, но их как правило регулируешь 1-2 раза в начале использования. Из плюсов – такой вариант крепления сильно надежнее чем оригинальное вкручивание в пластик.
2. Также, для надежности, парой гаек, обычной и низкропрофильной, поджал изнутри корпуса центральный контакт.
3. Подложил шайбы под винты крепления рычагов.

Теперь по впечатлениям от собственно использования этого ключа. Зазоры “в лист бумаги” на нем выставить конечно нереально, я в конце концов остановился на зазорах примерно в 1мм, может быть чуть меньше. С моим ковырянием в районе 20WPM работать вполне комфортно, но на каких-то больших скоростях скорее всего будут проблемы. Также надо какую-то выдумывать фиксацию на поверхности (пластилин или магниты) , так как ключ по понятным причинам фактически невесомый. Впрочем для меня это не проблема, на подобных ключах я работаю держа их второй рукой за корпус. В целом вполне себе бюджетный компромиссный вариант, особенно для тех кто делает в телеграфе первые шаги.

Вообще изначально предполагалось, что это будет “запасной” ключ для редкого использования в полевых выездах. По факту, из-за какой-то череды неудач с первым ключом, который я пытаюсь 3-й месяц восстановить, и вторым ключом, который я пытаюсь 4-й месяц купить, этот напечатанный ключик оказался у меня на текущий момент единственным используемым.